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| 技術(shù)參數(shù) |
一、 機床的基本工藝性能：
1.在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、擴鏜加工。
2.加工時，工件固定、刀具旋轉(zhuǎn)并進給，切削冷卻液通過鏜桿后端進入切削區(qū)冷卻，潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
3.鉆孔時采用外排排屑的工藝方式。鉆孔時采用鏜桿供給切削油，外排屑鉆頭排屑，在工件進口端出屑，加工為外排屑。
4.根據(jù)加工工藝的需要，可安裝鉆、擴刀具旋轉(zhuǎn)。工件裝夾在工件平臺上，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。鉆孔時在工件上加工好導向孔，再進行鉆孔。
5.機床的加工精度：
鉆孔時：孔徑精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5
粗鏜時：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
6.機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在40-120m/min。
進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在20-100mm/min。
鏜孔時最大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般單邊加工量最大70mm。
7.操作系統(tǒng)選用廣州科源數(shù)控系統(tǒng)，對于加工盲孔能準確定位。
二、機床的基本技術(shù)參數(shù)：
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項目名稱 |
單 位 |
參數(shù) |
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鉆孔直徑范圍 |
mm |
Ø40-Ø160 |
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鏜孔直徑范圍 |
mm |
Ø500 |
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鏜孔最大深度 |
Mm |
1000 |
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中心高度（從平導軌至主軸中心） |
mm |
760 |
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主軸箱主軸孔徑 |
mm |
Ø130 |
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主軸前端錐孔 |
Mm |
145 , 1:20 |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù) |
r/min |
37、47、60 三級 |
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主電機 |
Kw |
45 |
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進給速度范圍 |
mm/min |
5~300 （交流伺服無級） |
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拖板快速移動速度 |
m/min |
2 |
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工件夾持直徑范圍 |
mm |
70 |
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方形工件夾持尺寸 |
mm |
150 - 700 |
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進給電機 |
kW |
7.5（交流伺服無級調(diào)速） |
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拖板快速電機 |
kW |
3 |
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進給絲桿 |
Tr100x10 |
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冷卻流量 |
L/min |
300 |
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冷卻電機功率 |
Kw |
5.5 |
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機床的外型尺寸 |
長5500mmx寬1600mmx高1800mm |
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